उत्पादों

परिचय

स्पीडट्रॉनिक™ मार्क वी गैस टरबाइन नियंत्रण प्रणाली अत्यधिक सफल स्पीडट्रॉनिक™ श्रृंखला का नवीनतम व्युत्पन्न है।पूर्ववर्ती प्रणालियाँ 1940 के दशक के अंत में स्वचालित टरबाइन नियंत्रण, सुरक्षा और अनुक्रमण तकनीकों पर आधारित थीं, और उपलब्ध तकनीक के साथ बढ़ी और विकसित हुई हैं।इलेक्ट्रॉनिक टरबाइन नियंत्रण, सुरक्षा और अनुक्रमण का कार्यान्वयन 1968 में मार्क I प्रणाली के साथ शुरू हुआ। मार्क V प्रणाली 40 से अधिक वर्षों के सफल अनुभव में सीखी और परिष्कृत की गई टरबाइन स्वचालन तकनीकों का एक डिजिटल कार्यान्वयन है, जिनमें से 80% से अधिक का उपयोग किया जा चुका है। इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रौद्योगिकी के उपयोग के माध्यम से।

स्पीडट्रॉनिक™ मार्क वी गैस टरबाइन नियंत्रण प्रणाली वर्तमान अत्याधुनिक तकनीक का उपयोग करती है, जिसमें ट्रिपल-रिडंडेंट 16-बिट माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रक, महत्वपूर्ण नियंत्रण और सुरक्षा मापदंडों पर दो-तीन में से दो वोटिंग रिडंडेंसी और सॉफ्टवेयर-कार्यान्वित दोष शामिल हैं। सहनशीलता (एसआईएफटी)।महत्वपूर्ण नियंत्रण और सुरक्षा सेंसर ट्रिपल निरर्थक हैं और तीनों नियंत्रण प्रोसेसर द्वारा वोट किए गए हैं।सिस्टम आउटपुट सिग्नल को महत्वपूर्ण सोलनॉइड के लिए संपर्क स्तर पर, शेष संपर्क आउटपुट के लिए तर्क स्तर पर और एनालॉग नियंत्रण सिग्नल के लिए तीन कॉइल सर्वो वाल्व पर वोट दिया जाता है, इस प्रकार सुरक्षात्मक और चलने वाली विश्वसनीयता दोनों को अधिकतम किया जाता है।एक स्वतंत्र सुरक्षात्मक मॉड्यूल लौ का पता लगाने के साथ-साथ ओवरस्पीड पर ट्रिपल रिडंडेंट हार्डवायर्ड डिटेक्शन और शटडाउन प्रदान करता है।यह मॉड्यूल टरबाइन जनरेटर को बिजली प्रणाली से भी सिंक्रोनाइज़ करता है।तीन नियंत्रण प्रोसेसर में चेक फ़ंक्शन द्वारा सिंक्रोनाइज़ेशन का बैकअप लिया जाता है।

मार्क वी नियंत्रण प्रणाली को सभी गैस टरबाइन नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।इनमें गति की आवश्यकताओं के अनुसार तरल, गैस या दोनों ईंधन का नियंत्रण, आंशिक-लोड स्थितियों के तहत लोड नियंत्रण, अधिकतम क्षमता स्थितियों के तहत या स्टार्टअप स्थितियों के दौरान तापमान नियंत्रण शामिल है।इसके अलावा, उत्सर्जन और परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इनलेट गाइड वेन्स और पानी या भाप इंजेक्शन को नियंत्रित किया जाता है।यदि उत्सर्जन नियंत्रण ड्राई लो एनओएक्स तकनीकों का उपयोग करता है, तो ईंधन स्टेजिंग और दहन मोड को मार्क वी प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो प्रक्रिया की निगरानी भी करता है।पूरी तरह से स्वचालित स्टार्टअप, शटडाउन और कूलडाउन की अनुमति देने के लिए सहायक उपकरणों का अनुक्रमण भी मार्क वी नियंत्रण प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है।प्रतिकूल परिचालन स्थितियों के खिलाफ टरबाइन सुरक्षा और असामान्य स्थितियों की घोषणा को बुनियादी प्रणाली में शामिल किया गया है।

ऑपरेटर इंटरफ़ेस में वर्तमान परिचालन स्थितियों के संबंध में फीडबैक प्रदान करने के लिए एक रंगीन ग्राफिक मॉनिटर और कीबोर्ड शामिल है।ऑपरेटर से इनपुट कमांड कर्सर पोजिशनिंग डिवाइस का उपयोग करके दर्ज किए जाते हैं।अनजाने टर-बाइन ऑपरेशन को रोकने के लिए एक आर्म/एक्सई-क्यूट अनुक्रम का उपयोग किया जाता है।ऑपरेटर इंटरफ़ेस और टरबाइन नियंत्रण के बीच संचार सामान्य डेटा प्रोसेसर के माध्यम से होता है, या, तीन नियंत्रण प्रोसेसर को बुलाया गया,
दूरस्थ और बाहरी उपकरणों के साथ संचार कार्य।एक निरर्थक ऑपरेटर इंटरफ़ेस का उपयोग करते हुए एक वैकल्पिक व्यवस्था, उन अनुप्रयोगों के लिए उपलब्ध है जहां बाहरी डेटा लिंक की अखंडता को निरंतर संयंत्र संचालन के लिए आवश्यक माना जाता है।SIFT तकनीक मॉड्यूल विफलता और डेटा त्रुटियों के प्रसार से बचाती है।एक पैनल माउंटेड बैक-अप ऑपरेटर डिस्प्ले, जो सीधे नियंत्रण प्रोसेसर-सर्स से जुड़ा होता है, प्राथमिक ऑपरेटर इंटरफ़ेस या की विफलता की अप्रत्याशित स्थिति में गैस टरबाइन संचालन को जारी रखने की अनुमति देता है।मापांक।

समस्या निवारण उद्देश्यों के लिए अंतर्निहित डायग्नोस्टिक्स व्यापक हैं और इसमें "पावर-अप", पृष्ठभूमि और मैन्युअल रूप से शुरू की गई डायग्नोस्टिक रूटीन शामिल हैं जो नियंत्रण कक्ष और सेंसर दोनों दोषों की पहचान करने में सक्षम हैं।इन दोषों की पहचान पैनल के लिए बोर्ड स्तर तक और सेंसर या एक्चुएटर घटकों के लिए सर्किट स्तर तक की जाती है।बोर्डों के ऑन-लाइन प्रतिस्थापन की क्षमता पैनल डिज़ाइन में निर्मित है और है
उन टरबाइन सेंसरों के लिए उपलब्ध है जहां भौतिक पहुंच और सिस्टम अलगाव संभव है।