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हार्डवेयर की समाकृति

SPEEDTRONIC™ मार्क V गैस टर्बाइन नियंत्रण प्रणाली विशेष रूप से GE गैस और स्टीम टर्बाइन के लिए डिज़ाइन की गई है, और इसमें CMOS और VLSI चिप्स की एक बड़ी संख्या का उपयोग किया गया है, जो बिजली की खपत को कम करने और कार्यक्षमता को अधिकतम करने के लिए चुनी गई है। नया डिज़ाइन समकक्ष पैनलों के लिए पिछली पीढ़ियों की तुलना में कम बिजली खर्च करता है। पैनल इनलेट वेंट पर परिवेशी हवा 32 F और 72 F (0 C और 40 C) के बीच होनी चाहिए, जिसमें आर्द्रता 5 से 95% के बीच हो, गैर-संघनक। मानक पैनल एक NEMA 1A पैनल है जो 90 इंच ऊंचा, 54 इंच चौड़ा, 20 इंच गहरा है, और इसका वजन लगभग 1,200 पाउंड है। चित्र 11 में पैनल को बंद दरवाज़े के साथ दिखाया गया है।

गैस टर्बाइनों के लिए, मानक पैनल 125 वोल्ट डीसी यूनिट बैटरी पावर पर चलता है, जिसमें 120 वोल्ट, 50/60 हर्ट्ज पर एसी सहायक इनपुट होता है, जिसका उपयोग इग्निशन ट्रांसफार्मर और के लिए किया जाता है।प्रोसेसर। सामान्य मानक पैनल को 900 वाट डीसी और 300 वाट सहायक एसी पावर की आवश्यकता होगी। वैकल्पिक रूप से, सहायक बिजली 240 वोल्ट एसी 50 हर्ट्ज हो सकती है, या इसे बैटरी से वैकल्पिक ब्लैक स्टार्ट इन्वर्टर से आपूर्ति की जा सकती है।

पावर डिस्ट्रीब्यूशन मॉड्यूल पावर को कंडीशन करता है और इसे रिप्लेसेबल फ़्यूज़ के ज़रिए रिडंडेंट प्रोसेसर के लिए अलग-अलग पावर सप्लाई में वितरित करता है। प्रत्येक कंट्रोल मॉड्यूल AC/DC कन्वर्टर्स के ज़रिए अपनी खुद की रेगुलेटेड DC बसेस की आपूर्ति करता है। ये आने वाली DC की एक बहुत बड़ी रेंज को स्वीकार कर सकते हैं, जो बैटरी वोल्टेज में महत्वपूर्ण गिरावट के नियंत्रण को सहनीय बनाता है, जैसे कि डीजल क्रैंकिंग मोटर शुरू करने से होने वाली गिरावट। सभी पावर स्रोतों और रेगुलेटेड बसों की निगरानी की जाती है। टर्बाइन के चलने के दौरान अलग-अलग पावर सप्लाई को बदला जा सकता है।

इंटरफ़ेस डेटा प्रोसेसर, विशेष रूप से एक रिमोट, घर की बिजली से संचालित किया जा सकता है। यह आम तौर पर तब होता है जब केंद्रीय नियंत्रण कक्ष में एक अनइंटरप्टिबल पावर सप्लाई (UPS) सिस्टम होता है। स्थानीय के लिए ए.सी.प्रोसेसर को आमतौर पर SPEEDTRONIC™ Mark V पैनल से केबल के माध्यम से या वैकल्पिक रूप से घर की बिजली से आपूर्ति की जाएगी। पैनल को मॉड्यूलर तरीके से बनाया गया है और यह काफी मानकीकृत है। पैनल के अंदरूनी हिस्से की तस्वीर चित्र 12 में दिखाई गई है, और मॉड्यूल को चित्र 13 में स्थान के आधार पर पहचाना गया है। इनमें से प्रत्येक मॉड्यूल भी मानकीकृत है, और एक विशिष्ट प्रोसेसर मॉड्यूल चित्र 14 में दिखाया गया है। इनमें कार्ड रैक की सुविधा है जो बाहर की ओर झुकते हैं ताकि कार्ड को व्यक्तिगत रूप से एक्सेस किया जा सके।

कार्ड सामने लगे रिबन केबल से जुड़े होते हैं जिन्हें सर्विस के उद्देश्य से आसानी से अलग किया जा सकता है। कार्ड रैक को वापस अपनी जगह पर झुकाने और सामने के कवर को बंद करने से कार्ड अपनी जगह पर लॉक हो जाते हैं।

शोर और क्रॉसटॉक को कम करने के लिए आने वाले तारों के मार्ग पर काफी विचार किया गया है। स्थापना में आसानी के लिए तारों को अधिक सुलभ बनाया गया है। प्रत्येक तार को आसानी से पहचाना जा सकता है और परिणामस्वरूप स्थापना साफ-सुथरी है।

नियंत्रण
– इकाई नियंत्रण
– जनरेटर नियंत्रण (या लोड नियंत्रण)
– अलार्म प्रबंधन
– मैनुअल नियंत्रण (उदाहरण)
• पूर्व चयनित लोड सेटपॉइंट
• इनलेट गाइड वेन नियंत्रण
• समकालिक नियंत्रण
• ईंधन स्ट्रोक संदर्भ
• सहायक नियंत्रण
• पानी से धोना
• मैकेनिकल ओवरस्पीड परीक्षण
• डेटा (उदाहरण)
– निकास तापमान
– चिकनाई तेल का तापमान
– व्हीलस्पेस तापमान
– जनरेटर तापमान
– कंपन
– टाइमर और इवेंट काउंटर
– उत्सर्जन नियंत्रण डेटा
– तार्किक स्थिति
• अनुबंध
• रिले आउट
• आंतरिक तर्क
– मांग प्रदर्शन
• आवधिक लॉगिंग
• प्रशासनिक-
– समय/तारीख निर्धारित करें
– स्केल इकाइयाँ चुनें
– पहचान संख्या प्रदर्शित करें
– सुरक्षा कोड बदलें
• रखरखाव/निदान
– नियंत्रण संदर्भ
– कॉन्फ़िगरेशन उपकरण
– ट्यूनिंग उपकरण
• निरंतर बदलती दिनचर्या
– एक्ट्यूएटर ऑटो-कैलिब्रेट
– यात्रा प्रदर्शन
– रंग प्रदर्शन
– तर्क बल
– डायग्नोस्टिक अलार्म
– डायग्नोस्टिक डिस्प्ले
• ऑफ-लाइन
• ऑनलाइन
– सिस्टम मेमोरी एक्सेस