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हार्डवेयर की समाकृति

SPEEDTRONIC™ मार्क V गैस टर्बाइन नियंत्रण प्रणाली विशेष रूप से GE गैस और भाप टर्बाइनों के लिए डिज़ाइन की गई है, और इसमें पर्याप्त संख्या में CMOS और VLSI चिप्स का उपयोग किया गया है, जिन्हें बिजली की बर्बादी को कम करने और कार्यक्षमता को अधिकतम करने के लिए चुना गया है। नया डिज़ाइन समकक्ष पैनलों के लिए पिछली पीढ़ियों की तुलना में कम बिजली खर्च करता है। पैनल इनलेट वेंट पर परिवेशी वायु 32 F और 72 F (0 C और 40 C) के बीच होनी चाहिए, जिसमें आर्द्रता 5 से 95% के बीच हो, संघनित न हो। मानक पैनल एक NEMA 1A पैनल है जो 90 इंच ऊँचा, 54 इंच चौड़ा, 20 इंच गहरा है, और इसका वजन लगभग 1,200 पाउंड है। चित्र 11 में पैनल को बंद दरवाजों के साथ दिखाया गया है।

गैस टर्बाइनों के लिए, मानक पैनल 125 वोल्ट डीसी यूनिट बैटरी पावर पर चलता है, जिसमें 120 वोल्ट, 50/60 हर्ट्ज पर एसी सहायक इनपुट होता है, जिसका उपयोग इग्निशन ट्रांसफार्मर और के लिए किया जाता है।प्रोसेसर। एक सामान्य मानक पैनल के लिए 900 वाट डीसी और 300 वाट सहायक एसी पावर की आवश्यकता होगी। वैकल्पिक रूप से, सहायक पावर 240 वोल्ट एसी 50 हर्ट्ज़ हो सकती है, या इसे बैटरी से वैकल्पिक ब्लैक स्टार्ट इन्वर्टर से आपूर्ति की जा सकती है।

विद्युत वितरण मॉड्यूल, विद्युत को नियंत्रित करता है और उसे बदले जा सकने वाले फ़्यूज़ के माध्यम से अतिरिक्त प्रोसेसरों के लिए अलग-अलग विद्युत आपूर्तियों में वितरित करता है। प्रत्येक नियंत्रण मॉड्यूल एसी/डीसी कन्वर्टर्स के माध्यम से अपनी स्वयं की विनियमित डीसी बसें प्रदान करता है। ये आने वाली डीसी की एक अत्यंत विस्तृत श्रृंखला को स्वीकार कर सकते हैं, जिससे नियंत्रण बैटरी वोल्टेज में महत्वपूर्ण गिरावट, जैसे कि डीजल क्रैंकिंग मोटर चालू करने से होने वाली गिरावट, को सहन कर सकता है। सभी विद्युत स्रोतों और विनियमित बसों की निगरानी की जाती है। टरबाइन के चलने के दौरान अलग-अलग विद्युत आपूर्तियों को बदला जा सकता है।

इंटरफ़ेस डेटा प्रोसेसर, विशेष रूप से एक रिमोट, घरेलू बिजली से संचालित किया जा सकता है। ऐसा आमतौर पर तब होता है जब केंद्रीय नियंत्रण कक्ष में एक निर्बाध विद्युत आपूर्ति (यूपीएस) प्रणाली होती है। स्थानीय के लिए एसीप्रोसेसर को आमतौर पर SPEEDTRONIC™ Mark V पैनल से केबल के ज़रिए या वैकल्पिक रूप से घरेलू बिजली से आपूर्ति की जाएगी। पैनल मॉड्यूलर तरीके से बनाया गया है और काफी मानकीकृत है। पैनल के अंदरूनी हिस्से का चित्र चित्र 12 में दिखाया गया है, और मॉड्यूल चित्र 13 में स्थान के अनुसार पहचाने गए हैं। इनमें से प्रत्येक मॉड्यूल भी मानकीकृत है, और एक विशिष्ट प्रोसेसर मॉड्यूल चित्र 14 में दिखाया गया है। इनमें कार्ड रैक हैं जो बाहर की ओर झुकते हैं ताकि कार्ड को अलग-अलग एक्सेस किया जा सके।

कार्ड सामने लगे रिबन केबल से जुड़े होते हैं जिन्हें सर्विस के लिए आसानी से अलग किया जा सकता है। कार्ड रैक को वापस अपनी जगह पर झुकाकर और सामने का कवर बंद करके कार्ड अपनी जगह पर लॉक हो जाते हैं।

शोर और क्रॉसटॉक को कम करने के लिए आने वाले तारों की रूटिंग पर काफ़ी ध्यान दिया गया है। स्थापना को आसान बनाने के लिए तारों को और भी सुलभ बनाया गया है। हर तार आसानी से पहचाना जा सकता है और परिणामस्वरूप स्थापना साफ़-सुथरी है।

नियंत्रण
– इकाई नियंत्रण
– जनरेटर नियंत्रण (या लोड नियंत्रण)
– अलार्म प्रबंधन
– मैनुअल नियंत्रण (उदाहरण)
• पूर्व-चयनित लोड सेटपॉइंट
• इनलेट गाइड वेन नियंत्रण
• समकालिक नियंत्रण
• ईंधन स्ट्रोक संदर्भ
• सहायक नियंत्रण
• पानी से धोना
• यांत्रिक ओवरस्पीड परीक्षण
• डेटा (उदाहरण)
– निकास तापमान
– चिकनाई तेल का तापमान
– व्हीलस्पेस तापमान
– जनरेटर तापमान
– कंपन
– टाइमर और इवेंट काउंटर
– उत्सर्जन नियंत्रण डेटा
– तार्किक स्थिति
• अनुबंधों में
• रिले आउट
• आंतरिक तर्क
– मांग प्रदर्शन
• आवधिक लॉगिंग
• प्रशासनिक-
– समय/तारीख निर्धारित करें
– स्केल इकाइयाँ चुनें
– पहचान संख्या प्रदर्शित करें
– सुरक्षा कोड बदलें
• रखरखाव/निदान
– नियंत्रण संदर्भ
– कॉन्फ़िगरेशन उपकरण
– ट्यूनिंग उपकरण
• निरंतर बदलती दिनचर्या
– एक्ट्यूएटर ऑटो-कैलिब्रेट
– यात्रा प्रदर्शन
– रंग प्रदर्शन
– तर्क बल
– डायग्नोस्टिक अलार्म
– डायग्नोस्टिक डिस्प्ले
• ऑफ-लाइन
• ऑनलाइन
– सिस्टम मेमोरी एक्सेस